小型絲印機印刷玻璃過(guò)程中出現糊版的解決方法
最近接到很多使用我們優(yōu)彩絲印機的印刷玻璃的客戶(hù)反饋一個(gè)問(wèn)題,在印刷過(guò)程中出現精版的現象。今天我們名科的工程師張工跟大家講解一下。糊版亦稱(chēng)堵版,是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移至承印物上的現象。這種現象的出現會(huì )影響印刷質(zhì)量,嚴重時(shí)甚至會(huì )無(wú)法進(jìn)行正常印刷。絲網(wǎng)印刷過(guò)程中產(chǎn)生的糊版現象的原因是錯綜復雜的?! ?br style="margin: 0px; padding: 0px; word-wrap: break-word;" />
一、糊版原因可從以下各方面進(jìn)行分析:
1、玻璃的原因:玻璃表面沒(méi)有處理干凈,還存在水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等污物。因而造成糊版;
2、車(chē)間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因。絲網(wǎng)印刷車(chē)間要求保持一定的溫度20℃左右和相對濕度50%左右,如果溫度高,相對濕度低,油墨中的揮發(fā)溶劑就會(huì )很快地揮發(fā)掉,絲網(wǎng)上油墨的粘度變高,從而堵住網(wǎng)孔。另一點(diǎn)應該注意的是,如果停機時(shí)間過(guò)長(cháng),也會(huì )產(chǎn)生糊版現象,時(shí)間越長(cháng)糊版越嚴重。其次,如果環(huán)境溫度低,油墨流動(dòng)性差也容易產(chǎn)生糊版;
3、絲網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過(guò)久不及時(shí)印刷。在保存過(guò)程中或多或少就會(huì )粘附上灰塵,印刷時(shí)如果不清洗,就會(huì )造成糊版?! ?br style="margin: 0px; padding: 0px; word-wrap: break-word;" />
4、印刷壓力的原因。印刷過(guò)程中壓印力過(guò)大,會(huì )使刮板彎曲,刮板與絲網(wǎng)印版和玻璃不是線(xiàn)接觸,而呈面接觸,這樣每次刮印都能將油墨刮干凈,而留下殘余油墨,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間便會(huì )結膜造成糊版。
5、絲網(wǎng)印版與玻璃間隙不當的原因。絲網(wǎng)印版與玻璃之間的間隙不能過(guò)小,間隙過(guò)小在刮印后絲網(wǎng)版不能及時(shí)脫離玻璃,絲網(wǎng)印版抬起時(shí),印版底部粘上一定油墨,這樣也容易造成糊板?! ?br style="margin: 0px; padding: 0px; word-wrap: break-word;" />
6、油墨的原因,在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大時(shí),就容易出現堵住網(wǎng)孔的現象。另外,所選用絲網(wǎng)目數及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些,使較粗顆粒的油墨不易通過(guò)網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版,可以從制造油墨時(shí)著(zhù)手解決,主要方法是嚴格控制油墨的細度。
在印刷過(guò)程中,油墨黏度增高造成糊版,其主要原因是,絲網(wǎng)印版上的油墨溶劑蒸發(fā),致使油墨黏度增高,而發(fā)生封網(wǎng)現象。如果印刷圖文面積比較大,絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多,糊版現象就少。如果圖文面積小,絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其對策是采用少量多次的加墨原則。油墨的流動(dòng)性差,會(huì )使油墨在沒(méi)有通過(guò)絲網(wǎng)時(shí)便產(chǎn)生糊版,這種情況可通過(guò)在不影響印刷質(zhì)量的前提下,通過(guò)降低油墨粘度提高油墨的流動(dòng)性來(lái)解決。發(fā)生糊版故障后,可針對版上油墨的性質(zhì),采用適當的溶劑擦洗。擦洗的要領(lǐng)是從印刷面開(kāi)始,由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版,如有缺損應及時(shí)修補,修補后可重新開(kāi)始印刷。應當注意的是,版膜每擦洗一次,就變薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺損,則只好換新版印刷。
二、油墨在玻璃上固著(zhù)不牢
1、對玻璃進(jìn)行印刷時(shí),很重要的是在印刷前應對玻璃進(jìn)行嚴格的脫脂及前處理的檢查。當玻璃表面附著(zhù)油脂類(lèi)、粘結劑、塵埃物等物質(zhì)時(shí),就會(huì )造成油墨與玻璃粘結不良?! ?br style="margin: 0px; padding: 0px; word-wrap: break-word;" />
2、油墨本身粘結力不夠引起墨膜固著(zhù)不牢,最好更換其他種類(lèi)油墨進(jìn)行印刷。稀釋溶劑選用不當也會(huì )出現墨膜附著(zhù)不牢的現象,在選用稀釋溶劑時(shí)要考慮油墨的性質(zhì),以避免出現油墨與承印物粘結不牢的現象發(fā)生?! ?br style="margin: 0px; padding: 0px; word-wrap: break-word;" />
3、著(zhù)墨不勻墨膜厚度不勻,原因是各種各樣的,就油墨而言是油墨調配不良,或者正常調配的油墨混入了墨皮,印刷時(shí),由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化,將應該透墨的網(wǎng)孔堵住,起了版膜的作用,使油墨無(wú)法通過(guò)。為了預防這種故障,調配后的油墨(特別是舊油墨),使用前要用網(wǎng)過(guò)濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過(guò)的印版時(shí),必須完全除去附著(zhù)在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時(shí),要充分的洗滌(也包括刮板)。如果回墨板前端的尖部有傷損的話(huà),會(huì )沿刮板的運動(dòng)方向出現一條條痕跡。在印刷玻璃時(shí),就會(huì )出現明顯的著(zhù)墨不勻?! ?br style="margin: 0px; padding: 0px; word-wrap: break-word;" />
所以,必須很好地保護刮板的前端,使之不發(fā)生損傷,如果損傷了,就要用研磨機認真地研磨。再者,印刷臺的凹凸也會(huì )影響著(zhù)墨均勻。凸部墨層薄,凹部墨層厚,這種現象也稱(chēng)為著(zhù)墨不均。另外,承印物的背面或印刷臺上粘有灰塵的話(huà),也會(huì )產(chǎn)生上述故障。
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